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Unidad de regeneración de aceite de transformadores

Unidad de regeneración de aceite de transformadores

Unidad de regeneración de aceite de transformadores

 

Si la regeneración de aceite de un transformador se hace oportunamente, entonces el proceso de envejecimiento de embobinado se desacelera, la oxidación no tiene tiempo para formarse. Tampoco va a surgir la necesidad de eliminar los resultados da averías graves.

Déjenos llamarle:

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NON-STOP

El aceite se procesa en el transformador energizado. Por eso, la población de toda la ciudad no tendrá que estar en la oscuridad por la tarde intentando planchar sus camisas con libros pesados. Hasta 15 kV el transformador no tiene que ser desenergizado para conectar el sistema.

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RESTAURACIÓN COMPLETA DEL ACEITE

La máquina CMM-R incluye el ciclo completo de regeneración en una sola unidad. El proceso incluye filtración, desgasificación y restauración de los compuestos químicos. No hay necesidad de usar varios dispositivos: el sistema CMM-R lo hace todo - y es fácilmente controlado por un solo operador.

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MEDIO AMBIENTE

La Tierra Fuller, es decir el sorbente usado en el sistema no requiere ser eliminado o repuesto. ¡Se reactiva dentro del sistema por este mismo sistema! Es una innovación a nivel mundial y una enorme inversión en el planeta más verde. Esto incluso hace más fácil atraer los inversores, ya que las tecnologías ecológicas no son solamente una tendencia moderna, sino también a menudo es un requerimiento de varios programas y fabricantes nacionales que son sus clientes.

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CALIDAD

Todos nuestros productos son certificados, tienen el precio razonable y corresponden a los más altos estándares de calidad. Todos los productos salen de la fábrica después de pasar por las pruebas rigurosas en nuestras instalaciones de prueba.

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CON SUS PROPIOS OJOS

Considera hacer una visita personal a la fábrica para ver las tecnologías de primera clase y hacer las pruebas de muestras de sus materiales. El resultado será una sorpresa agradable.

aceite de
transformadores

¿PREGUNTAS?

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  • ¿Cómo conectar el sistema?

  • Nuestros expertos se hacen cargo de los productos incluso cuando estos salen de la fábrica. Nosotros vamos visitarle para conectar la unidad, ajustarla y entrenar sus operadores.

  • ¿Puede ser regenerado su aceite?

  • Esto es fácil de averiguar, ya que Ud. puede darnos una muestra de aceite para regenerar que vamos a hacer pasar por nuestro sistema de laboratorio. Esto le va a dar la respuesta definitiva.

  • ¿Quiere saber como funciona esto?

  • Sigue abajo:

HEMOS GANADO LA CONFIANZA DE VARIAS INDUSTRIAS:

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  • grandes centros de fabricación, subestaciones, otros fabricantes

  • plantas de energía hidroeléctrica, centrales termoeléctricas, centrales nucleares, facilidades de instalación y reparación eléctrica;

  • fabricantes de aceite y otros productos petrolíferos;

  • El cliente satisfecho lo dice todo mejor que largas listas de especificaciones. Abajo puede ver que nuestros clientes no solo adquirieron las máquinas, sino también completaron sus objetivos con ellas.

Corta reiteración de las ventajas de CMM-R:

Unidad de regeneración de aceite de transformadores

  1. precio razonable + alta calidad

  2. no hay residuos = protección de medio ambiente

  3. operado por una sola persona = ahorros en el costo de la mano de obra

  4. independencia de las fluctuaciones de los precios de petróleo: el aceite generado está tan bueno como nuevo

  5. extensión del plazo de servicio de transformadores hasta 20-30 años más

  6. Ud. paga solo una vez – esto será un largo rato hasta que tenga que adquirir el aceite nuevo

  7. invierta en una unidad y cosecha beneficios de todas sus capacidades de producción

OPCIONES

Montado en bastidor:

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Montado en tráiler:

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ASPECTO GENERAL DE CMM-R

El rendimiento de CMM-R es superior a otros sistemas competitivos. La tecnología con la Tierra Fuller y el diseño de la unidad permiten aumentar la capacidad de producción desde 600 hasta 10 00 litros por hora (se puede agregar seccione sadicionales para incrementar la capacidad).

Además, muchos años de expiriencia de ingeniería de diseño y producción nos permiten personalizar el equipamiento según sus requerimientos y condiciones medioambientales. El enfoque individual a cada cliente nos permite cumplir los pedidos especiales para las condiciones medioambientales complicadas, ya sea el clima tropical o ecuatorial con sus varios extremos de humedad o el clima subártico con sus fluctuaciones de temperaturas.

la precisión alemana

EL FABRICANTE

Unidad de regeneración de aceite de transformadoresGlobecore es una empresa grande y multicentrada que trabaja activamente en el mercado internacional por más de 10 años. Durante este tiempo la empresa expandió sus capacidades de producción la línea de productos y la red global de distribuidores. Prestamos la atención más atenta a las solicitudes de los clientes para dar el mejor servicio posible.

Más de 250 especialistas de clase mundial están trabajando en administración, ingeniería y producción. Siempre estamos abiertos a aceptar nuevas tendencias de la econimía y tecnología mundial. El resultado son centenas de unidades producidas anualmente y satisfacción de clientes.

Nuevas ideas y procesos son bienvenidas en nuetsra empresa. Constantemente presentamos nuestro equipamiento en diversas exposiciones y ferias y somos como uma esponja para las últimas novedades y tendencias. Este enfoque nos permite modernizar efectivamente nuestra producción, fabricar los productos ecológicos y mantener satisfechos a nuestros clientes.

Nuestras oficinas

Unidad de regeneración de aceite de transformadores


Unidad de regeneración de aceite de transformadores

COMENTARIOS DE NUESTROS CLIENTES:

Unidad de regeneración de aceite de transformadores

Sr. Shekanano, República Unida de Tanzanía:

Solo puedo decir cosas buenas sobre Globecore.
Después de ver las instalaciones de producción no tenía dudas de que era una empresa seria y confiable con la plantilla altamente profesional y el sistema que funciona como un reloj. Sin duda la producción parece complicada, pero así son los productos también.

Unidad de regeneración de aceite de transformadores

Sr. Patel, República Unida de Tanzanía:

Quiero desear a Globecore mucho éxito en futuro y estoy seguro de que vamos a mantener nuestra cooperación para muchos años más. Que tengan el mayor numero posible de de productos y nuevos desarrollos.

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Sr. Janaki Ram, India:

Los resultados de purificación y aclaramiento de productos derivados de ptróleo son soprendentes. Ya hemos adquirido y vamos a continuar ampliando nuestro stock de las unidades UVR.”

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Sr. Hector Herrera,
República Dominicana:

Durante las pruebas de equipamiento fabricado por Globecore fuimos impresionados por los altos estándares tecnológicos de las sistemas y también por el alto profesionalismo de la plantilla de expertos de Globecore.

THE WINNING COMBINATION

COMBINACIÓN GANADORA:

Purificación de Aceite Dieléctrico
y Aplicación de Vacío a Transformador
con la Misma Máquina

THE WINNING COMBINATION

Déjenos llamarle:

GlobeCore ofrece la combinación de dos máquinas simples y fiables: máquina de purificación de aceite y bomba de vacío.

THE WINNING COMBINATION

La simplicidad.

Simplicidad de realización de tareas corrientes, tareas domésticas. Es normal para la gente buscar esta simplicidad. Lo mismo ocurre en la industría – la búsqueda de soluciones simples.

¿Equipamiento combinado? ¡Desde luego!

Para simplificar y hacer más económicas las tareas de empresas de mantenimiento de sector energético hemos construido una simple (se debe leer como genial) máquina. Por más señas, una combinación de dos máquinas simples y fiables – purificadora de aceite y bomba de vacío.

¿Por qué hemos diseñado esta máquina?

Este tipo de equipamiento tiene alta demanda entre las empresas pequeñas y medianas del sector energético. Esto se reveló durante muchos años de nuestra eficiente comunicación con nuestros clientes.

¿Qué ofrece esta máquina?

La simplicidad. La simplicidad antes que nada. La simplicidad durante trabajos en campo y mantención de transformadores in situ, simplicidad de cumplimiento de pedido.

Algunas fotos de comisionamientos de estas máquinas:

¿Para quien está diseñada esta máquina?

Para las empresas de reparación y mantenimiento de subestaciones y transformadores de potencia. Esta máquina universal va a ser más ventajosa para las empresas pequeñas y medianas de manenimiento eléctrico. Por lo general, esta máquina ha sido diseñada para todas las empresas de servicio del sector energético y para los fabricantes de transformadores. Las empresas de distribución eléctrica también van a considerar esta máquina muy útil.

Servicios extra:

Capacitación del personal
Comisionamiento
Desplazamiento de nuestro técnico a sus instalaciones para la puesta en marcha
Asistencia de envio y fletes
Protección de cargo contra vibración y vuelco

Razones para elegir productos GlobeCore:

THE WINNING COMBINATION
Calidad Alemana

THE WINNING COMBINATION
Fabricación rápida

THE WINNING COMBINATION
Equipamiento estándar disponible en stock

THE WINNING COMBINATION
Hasta 30% de ahorro de presupuesto

THE WINNING COMBINATION
Descuentos flexibles

THE WINNING COMBINATION
Centros de servicio en cuatro continentes

THE WINNING COMBINATION
Sistema de protección de envios

THE WINNING COMBINATION
Recubrimientos anticorrosivos y de protección

THE WINNING COMBINATION
Equipamiento opcional para reactivación de sorbente usado

Nuestras oficinas:

THE WINNING COMBINATION

THE WINNING COMBINATION

Como trabajamos:

THE WINNING COMBINATION

Recepción de requerimiento de cliente

 

THE WINNING COMBINATION

Análisis de objetivos y preparación de oferta técnica y oferta comercial

 

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Fabricación de su equipamiento a medida

 

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Envio y asistencia durante la puesta en marcha

Algunos de nuestros clientes son:

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¡Hay todavía más ventajas de equipamiento combinado!

Reducción de gastos de transportación.

Evidentemente es mucho más barato para la empresa de mantenimiento eléctrico transportar de fabricante una máquina en vez de dos. Sin embargo, es el provecho de una sola vez. Aparte de esto existen ventajas permanentes de uso de la máquina de recuperación de aceite combinada con la bomba de vacío auxiliar. Esto son ahorros de transportación de tal máquina entre los transformadores para mantenimiento in situ.

Ampliación de la lista de servicios.

Lo importante es que la máquina ayuda a recibir las ordenes extendidas y combinadas, por ej. la demanda de recuperación de aceite puede estar completada con el secado de transformador con vacío.

Menos personal.

Se necesita uno solo operario en vez de dos. Empresa ahorra en salarios, en muchos casos se reducen también los gastos de desplazamiento, estadía, etc.

Costo de energía eléctrica.

La unidad combinada garantiza el ahorro de energía para su alimentación, comparando con dos máquinas independientes.

La priorización entre simplicidad y beneficio es la cuestión de preferencias del cliente. La misión de GlobeCore es ofrecer el producto que exitósamente combina ambos.
THE WINNING COMBINATION

Cuales nuestras máquinas pueden estar combinadas?

Nuestra experiencia y experiencia de nuestros clientes indican que la opción más económica e universal es la máquina de purificación de aceite dieléctrico por termovacío CMM-2.2 o CMM-4.0 combinada con la unidad de vacío de dos etapas con caudal 1000m3/hora.

THE WINNING COMBINATION

recuperacion de aceite

TRANSFORMER OIL RECLAMATION TECHNOLOGY

WHY OIL RECLAMATION IS IMPORTANT?

Reclamation restores the oil’s properties to like new condition.
The oxidation stability of the reclaimed oil is greatly improved when the process is combined with inhibitor injection.
Protects the Environment because of reduced risk of oil spills and there is no waste oil that needs to be disposed of.
New Oil Costs are greatly reduced since only a small percentage of the oil is lost in the process.

recuperacion de aceite

let us call you back:

40% Of The World's Electric Power
Transformers Are More Than 25 Years Old

It is estimated that in 2010 as many as 40% of the world’s electric power transformers were more than 25 years old.  That figure is even higher for Europe with approximately 60% of transformers in European countries reaching the end of their expected service life that ranges from 25 to 30 years.  Unless something is done, transformer failures will become more and more common.  Data available from National Grid companies worldwide, indicate that the most common cause for transformer failure is the degraded and damaged cellulose insulating paper that surrounds and protects the transformer core.

An ideal solution might be to simply replace of all of the old transformers with new ones, but this requires considerable investments in time and money.  It could also bring an unwanted disruption of electric power service to residential and business customers.  Moreover, replacement of power transformers is a very complicated and cumbersome logistical undertaking.   Most, if not all, of these transformers were custom made on an individual order basis.  Lead times for replacement may be as long as one year.

 

Regular Reclamation Of Oil Every 10 Years DOUBLES Transformer's Service Life

The service life of most transformers however, can be extended if timely preventive maintenance procedures and programs are implemented.  Ideally, a sound preventive maintenance program should be implemented early in the transformer life cycle, but even older transformers can benefit and experience an extended service life with the GlobeCore Process and the GlobeCore Service Life Extension Program.

Regeneration of transformer oil, using the GlobeCore Process can extend average transformer service life by 25 to 30 years.

As a transformer’s insulting oil ages, it oxidizes and begins to break down giving rise to by-products that produce sludge, acids, and other undesirable contaminates that attack the chemical bonds that hold the cellulose insulation together.  In other words, the insulating oil becomes aggressive towards the insulating paper and begins the extremely detrimental paper degradation process that can ultimately end in a catastrophic transformer failure.

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HOW OIL RECLAMATION WORKS

The GlobeCore Oil Reclamation Process will remove both the sludge and the sludge forming by-products from both the oil and the cellulose insulation, thereby stopping the paper degradation process.  If the preventive maintenance process is started early enough in the service life of the transformer, the paper degradation process can be greatly slowed, or even be prevented.  The key to preventing paper degradation is to perform the GlobeCore Process before the oil's "Acid Number" rises above 0.08.  A good oil monitoring and oil analysis program will allow you to schedule transformer maintenance on a "just in time" basis and can help you avoid neglecting important preventive maintenance events and dates.

The GlobeCore Regeneration Process, or simply, the GlobeCore Process, utilizes the principle of sorbent reactivation when regenerating transformer oil.  The industry leading GlobeCore CMM-R units automatically reactivate the Fuller's Earth sorbent materials after each regeneration cycle or when they reach full saturation during any point in the regeneration process.  This enables the re-use of the sorbernt materials over and over again without the need to replace and dispose of used sorbent material after each regeneration cycle.  This allows for continuous regeneration without time consuming maintenance interruptions thereby reducing servicing times and costs.  The GlobeCore Process saves time, money, and protects the environment from unwanted sorbent waste materials.

THE PAIN: Aging Of Transformer Oil And
Papaer Insulation

Transformer Oil serves as a cooling medium and an insulating material.  Oil, together with the Kraft Insulating Paper and thick cardboard spacers protect the transformer and allow the transformer to perform even under severe electrical surges, vibration, shorts and other stressful events.  There are a number of different aging processes that affect the oil and the paper, but the paper is the most important part of the transformer that must be protected.  If the paper fails, the transformer fails

Transformer oil consists mostly of hydrocarbons (more than 99%), a mix that is similar to conventional diesel.  The oil's minor components however, which constitute less than 1% of the oil, have the greatest impact on the oil's operating properties and performance capabilities The Oxidation Process is the most common cause of oil decay.  It is a highly complicated process because oil oxidation and paper degradation are connected with each other.   The paper however, depends heavily on the oil to control and keep the level of damaging contaminates circulating into the paper down to a minimum. Transformer oils can be divided into two categories:  Inhibited oils and uninhibited oils.  Inhibited oils contain synthetic anti-oxidants, while uninhibited oils rely on natural sulfur anti-oxidants that are usually present in less refined oils.  Inhibited oils normally have a longer life cycle, but inhibitor content still needs to be monitored throughout the oil's service life to keep the inhibitor additives at a sufficient level.  This requires implementation of monitoring programs.

recuperacion de aceite

Transformer suffered catastrophic failure due to damaged insulating paper as the result of neglecting timely preventive maintenance

Water, acids, and sludge, produced during the oxidation process, are the most harmful compounds for your transformer's insulation system.  Sludge is a highly polar mixture of contaminates that do not dissolve in oil and instead, settle in the transformer tank and find their way into the components of the insulation system forming deposits.  These undesirable sludge deposits prevent the normal oil flow within the transformer and can cause the transformer to overheat even with low outside air temperatures.  Acids are formed and grow in strength and begin to attack and degrade the copper parts of the transformer windings.  The copper windings then begin to experience corrosion which leads to subsequent transformer failure.  Additionally, the acids become aggressive towards the insulating paper and as the acid number in the oil rises, the paper degradation process begins to accelerate also leading to transformer failure.

The Service Life of the transformer insulating paper is highly influenced by water and acid content in the oil and the paper itself.  The Insulating Paper contains the majority of the water and moisture found in a transformer.  The amount of water and moisture found in the oil is relatively small (especially if the oil is purified regularly), compared to what is contributed to the degradation of the insulating paper by the water content of the paper itself.  Water content in the oil can be easily measured with the use of moisture sensors, but measuring water and moisture content in the paper is much more difficult to determine directly.
Insulating paper consists of Cellulose, Hemi-cellulose and Lignin as its main components.  It is the degradation of the "Cellulose" however, that has the most significant impact on the paper's strength and its ability to protect the transformer.  Changes in the paper’s physical properties are the main causes of concern, as they directly affect the paper’s ability to withstand short-circuits and vibration stresses.  Excessive water content also negatively influences the dielectric strength of the oil, but the oil's water content can be reduced by application of timely preventive maintenance procedures and the oil can be restored.  On the other hand negative changes in the paper’s physical properties are impossible to reverse.  The paper degradation process can be stopped with the GlobeCore Process, but any damage done to the paper before stopping the process will remain present.

The IEEE has determined that a transformer is at, or is near, the end of its service life when the insulating paper has lost 75%  of its tensile strength or "DP" value.  Beyond this point, the transformer may not be able to reliably withstand the next overload surge or short circuit. Since the life of the transformer is directly related to the life of the insulating paper, it is important to protect the paper by removing the water, moisture and other undesirable contaminates from the insulating oil and the insulating paper.   This action must be taken before the paper becomes damaged and unable to perform its job. There are number of maintenance procedures to address the problems discussed above.  They include, but are not limited to oil changes, oil purification, and oil regeneration in conjunction with oil monitoring and oil analysis programs.  Decisions should always to be made on a case-by-case basis and should use as much information as possible, including any data from DGA oil tests and continuous gas-in-oil monitoring.

Remedial Actions: Transformer Oil Reclamation

Oil Purification is “a process that eliminates or reduces physical contamination by means of a physical cleaning processes including filtration, dehumidification, degasification, etc."  Typically, oil purification uses a combination of a mechanical filtration process and a vacuum degassing process.  It can be done with the transformer off-line or on-line.  The oil purification process normally results in the efficient removal of particles larger than 0.2 micron and the removal of most of the dissolved water and gases in the oil.  The process is usually sufficient to correct low electrical breakdown voltage caused by a combination of particulate matter and high water content in the oil, both of which are a fairly common in aged and used oil.  In order to preserve the insulating and heat transfer capabilities of the oil, it is necessary to carry out such a treatment on a scheduled maintenance basis.  The Oil Purification Process however, is not a long-term solution for a wet transformer since only a small fraction of the total water content of the transformer is removed via this process.  That is because up to 97% of the water and moisture is found in the insulating paper and the purification process will leave this water behind because it does not treat the paper.  To obtain a significant reduction of the water content in a transformer a more powerful process, namely Oil Regeneration, must be applied.


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THE SOLUTION: Transformer Oil Reclamation

The main principle of Oil Regeneration is to cleanse and purify the insulating oil by pumping the oil through a sorbent material such as Fuller’s Earth.  During this process, the oil undergoes “molecular filtration” in the micro porous adsorbent material.  The By-Products of oil aging (burnt deposits, hydro-peroxides, ketones, carboxylic acids, aldehydes, phenols, etc.) are removed and stay in the Fuller’s Earth granules.  Fuller’s Earth is a naturally occurring clay that poses no environmental danger and can be disposed of as a construction waste after its absorbing properties have been exhausted. GlobeCore regeneration units utilize the GlobeCore Process and are designed to operate with multiple sorbent filter columns.  The columns can be either in oil filtration mode or adsorbent reactivation mode.  As oil processing proceeds, the regeneration unit will switch between oil regeneration and sorbent reactivation.  The switch takes place automatically when the absorbent has accumulated a certain amount of contaminants.  This feature is managed by the Supervisory Control and Data Acquisition System (SCADA) and allows the regeneration of oil to proceed continuously without stopping to replace and dispose of spent sorbent material.


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Summary of Typical Oil Parameters before and after Regeneration using the GlobeCore CMM-R Transformer Oil Regeneration Unit

Reactivation of the sorbent is fully automated and enables the GlobeCore Regeneration Unit to process oil using the same Fuller’s Earth up to 300 regeneration cycles. This gives the regeneration unit the ability to regenerate transformer oil for between 2 and 3 years before sorbent replacement is required. At the final stage of of the oil regeneration process an inhibitor additive can be injected into the processed oil. The optimal volume of the inhibitor injected in the oil is between 0.3 and 0.4% of total volume. The "Inhibitor Additive" is dissolved in a small portion of regenerated oil and pumped into the main flow from an inhibitor block that is part of the regeneration unit.

GlobeCore Oil Regeneration units treat any mineral oil and restores that oil to the same or better condition then when the oil was new and unused. Oil Regeneration using the GlobeCore Process provides a better and lower cost alternative to oil replacement as treated oil parameters in most cases surpass those offered by new oil as can be seen in the table below.

Parameter Test Methods Standard Value BS 148:2009 Before regeneration After regeneration
Appearance Visual Clear, free from sediments and suspended matter Cloudy brown Clear and transparent
Acid number, mg КОН/g IEC 296;

ASTM D-664

≤ 0,03 0,63 0,01
Corrosive sulphur ISO 5662; ASTM D-1275 Non Corrosive Present None
Moisture content, ppm

IEC 733;

ASTM D-1533

≤ 20 170 5
Breakdown voltage, kV

IEC 156;

ASTM D-1816

≥ 30 11 73
Dielectric loss tangent at 90ºС

IEC 247;

ASTM D-924

≤ 0.005 4,0 0.001
Gas content, % IEC 60599; ASTM D-3612 - 12 0.1
Surface tension, mН/m, at 25ºС ISO 6295; ASTM D-2285 - 22 45
Mechanical contaminants size, micron Clear, free from sediments and suspended matter 50 0.2
Oxidation stability: mg КОН/g IEC 1125А; IEC 1125B; IP-307 ≤ 1.2 - 0.2

HISTORIY Of Transformer Oil Reclamation

The use of Fuller’s Earth for regeneration of transformer oil dates back to 1965 when it was first used in the USA and the UK. In 1990, Fluidex Ltd, a South African engineering company, developed modern mobile regeneration plants utilizing an automated sorbent reactivation processes.  Since then, they’ve been used by leading maintenance companies including ABB, SD Myers, and General Electric for regeneration of oil in thousands of transformers worldwide. In 2009, the Oil Regeneration Technology was transferred from Fluidex to GlobeCore where the line of oil regeneration equipment was redesigned, improved, and perfected to make it the world's most advanced and reliable line of oil maintenance equipment available today. The Table below shows average data from more than 200 transformers treated by ABB in Norway and Sweden with 3 mobile regeneration units.  This Table includes data for unused mineral insulating oil (from IEC 60422) to enable the effectiveness of the regeneration process to be seen.

Classification

Oil Property

Acidity (mg KOH/g) Colour BDV (kV/2,5mm) DDF at 90°C IFT (mN/m)
Before Regeneration 0.157 4.1 68 0.0812 23.5
After regeneration 0.009 1.5 80 0.0033 46.0
Follow-up (Approx 6-9 months) 0.014 1.6 74 0.0063 42.3
IEC 60422 Std Specification 0.03 2.0 55-60 0.010-0.015 35
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ADVANTAGES Of Transformer Oil Reclamation

Oil Regeneration, as compared to oil replacement or purification has several attractive and cost saving features. Although safety considerations require the de-energizing of the transformer while connecting and disconnecting the regeneration plant to and from the transformer, it is recommended to carry out regeneration on the transformer while it remains energized. This means a greatly reduced risk of disruption of the power supply to your customers. From a technical perspective, recirculation of oil within a transformer using the GlobeCore Process removes traces of old oil and contaminates from the paper insulation. In the case of oil replacement, there will be a significant amount of the old oil (up to 15%) that will remain in the windings and insulating paper that will contaminate the new oil. The transformer’s insulating paper acts just like the paper in a car’s oil filter, it filters out contaminates from the oil and retains them to its own demise. These acids and contaminates will dissolve into the new oil shortly after oil replacement reducing the effectiveness of the timely and expensive oil change. The GlobeCore Process will remove the water, moisture, acids, and other contaminates from the oil, the windings and the insulating paper without the need to replace and dispose of contaminated oil.

  • Regeneration restores the oil’s properties to like new condition.
  • The oxidation stability of the regenerated oil is greatly improved when the process is combined with inhibitor injection.
  • Protects the Environment because of reduced risk of oil spills and there is no waste oil that needs to be disposed of.
  • New Oil Costs are greatly reduced since only a small percentage of the oil is lost in the process.
  • No Oil transportation costs.
  • No waste Oil disposal costs.
  • It preserves precious resources by eliminating or greatly reducing the need to use large quantities of new oil.
  • Labor costs are minimal since the GlobeCore CMM-R units only require a one man crew.
  • Saves time over the traditional oil change process.
  • The GlobeCore Process can be performed in one and five days depending on oil acid levels.
  • Thousands of transformers have been successfully treated with the GlobeCore Process worldwide.

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ALGUNAS DE NUESTRO CLIENTE SON:

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UVM 10-10 Avia

DESGASIFICADORAS POR ALTO VACÍO SERIE CMM

Purificación de Aceite Dieléctrico y Secado de Transformador con Vacío

UVM 10 10 Avia

¿Por qué CMM-10?

  • Reduce los gastos de adquisición y transportación de aceite.
    Costo de aceite secado y desgasificado es un 40-60% más bajo que el costo de aceite nuevo.
  • Extiende la vida útil de transformadores.
    Durante tratamiento de aceite se está secando también el embobinado de transformador.
  • Versátil.
    Secado de transformadores mediante alto vacío aparte de los regímenes de tratamiento de aceite.
  • Fácil en operación.
    Requiere sólo 1 operario.
  • Alto rendimiento.
    Сaudal de 10000l/h en el régimen de desgasificación y 15000l/h en el régimen de filtrado, alto vacío de doble etapa.
  • Móvil y compacta.
    Se transporta fácilmente entre sus instalaciones y el campo.

UVM 10 10 Avia

UVM 10 10 Avia

¿Por qué GlobeCore?

  • Cada unidad de nuestro equipamiento se diseña conforme a sus necesidades de producción. 
    Ahora Ud. está comunicando directamente con el fabricante y es la garantía de obtener la máquina personalizada.
  • Nos encargamos completamente de la entrega de equipo en su zona. 
    Contamos con una gran experiencia de envios a todas las partes del mundo.
  • Una amplia lista de referencias. 
    Centenas de clientes satisfechos en más de 80 países del mundo.
  • Avances tecnológicos más recientes.
    Mejoración constante de todo nuestro equipamiento.

OTROS MODELOS DE LAS DESGASIFICADORAS POR ALTO VACÍO SERIE CMM

UVM 10 10 Avia

CMM-1 (1000 l/h)

UVM 10 10 Avia

CMM-4 (4000 l/h)

UVM 10 10 Avia

Equipamiento de recuperación de aceite de transformador CMM-4 (4000 l/h)

UVM 10 10 Avia

 

Recuperación de aceite de transformador

 

 

 

 

 

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